Mejora Del Proceso De Etiquetado Y Ubicación De Paquetes De La Empresa Sandal En El Almacén A283 Durante El Primer Semestre Del 2023.

Abstract

Este proyecto de investigación tiene como objetivo determinar las causas principales del problema y analizarlas con herramientas ingenieriles para poder determinar donde se encontraban los cuellos de botella del proceso. Respecto al alcance el proyecto se ejecuta en el proceso de etiquetado y ubicación de paquetes y dentro de las limitantes debido al tiempo de ejecución se abarcan las causas principales detectadas y no todas las que se mencionan en el proyecto, por otra parte, la implementación de las propuestas de mejora fue una limitante ya que primero ser aprobadas por la organización. La metodología utilizada en el proyecto es la DMAIC, dentro de las soluciones planteadas se utilizaron tablets en el área de chequeo para aumentar la capacidad actual en el procesamiento de bultos, se creó un manual de procedimiento para el área de etiquetado y se elaboró una planificación de las horas extras del personal fijo además se creó un sistema de planificación que depende de la cantidad de bultos que ingresen para utilizar personal subcontratado lo cual es dependiente de la demanda de bultos. El análisis de las causas se realizó con el diagrama de ISHIKAWA donde se determinaron las causas principales del problema sobre el tiempo de espera largo que en algunas ocasiones sobrepasaba los 10 minutos de espera en el área de despacho. Se identificaron las causas como los errores de etiquetado, falta de automatización del área de chequeo, desconocimiento de la capacidad. Se ejecutó un modelo de simulación realista donde se presenta la evolución de las diferentes condiciones a lo largo del tiempo y bajo esta premisa se determinó la capacidad máxima que tiene el proceso con sus trabajadores fijos es de 1400 bultos y se plantearon propuestas de mejora a las 3 causas determinadas, bajo un plan de implementación siguiendo un diagrama de GANTT y se determinó que el impacto económico que estas mejoras tendrán en la organización es de ₡939 922 por mes aproximadamente. Los resultados que se obtuvieron fue una mejora de la capacidad de 390 bultos x hora en el área de etiquetado, estandarización de procesos, elimino de 57 errores de etiquetado, se determinó un tiempo estándar para la entrega de mercadería y se disminuyó los costos de mano de obra por subcontratación.