Implementación de mejora en el proceso de empaque y almacenamiento de la empresa Panifresh, ubicada en Alajuela, ZFZ, en el III cuatrimestre del 2021.

Abstract

Este proyecto de graduación surge a raíz de mejorar la productividad en la empresa Panifresh, en el departamento de empaque y almacenamiento, utilizó la metodología DMAIC en donde se identificaron los puntos clave a mejorar dado el problema de desperdicio, exceso de horas extras pagadas mensualmente y las quejas trimestrales que reciben de su principal cliente por temas de suciedad. Se mapeó el proceso, se utilizaron técnicas de voz del cliente y diagramas de flujo para entender el proceso, se realizaron estudios de tiempos para comparar la teoría con la realidad dado que no se están cumpliendo con estos y el proceso es ineficiente. Se plantean las causas utilizando el diagrama de Ishikawa, se realiza un Pareto resultando las causas: lavado, traslado de canastas, fatiga y cansancio, inspección de canastas, largos desplazamientos, canastas plásticas defectuosas, falta de espacio y poca capacidad de almacenamiento como principales, estas se corrigieron por medio de la compra de hidrolavadoras, carretillas apropiadas a la operación, entrenamiento al personal, plan de 5´S, movimientos en planta y eliminación de procesos innecesarios. Como resultado de las propuestas e implementación de algunas de ellas se bajó la cantidad de rechazos de canastas sucias, anteriormente en 80% a un 14% en promedio, se implementan 3 fases del 5´S y se reducen los tiempos del departamento en un 35%, se ajusta el cursograma con mejoras entre el 20% y un 26% en los tiempos, se consigue ahorrar ₡ 3 386 400.00 anualmente en gastos controlando el desperdicio, el gasto de horas extra por ₡ 1 896 500,76 por cuatrimestre además se mejora la productividad de 38,84 canastas/min a 81,08 canastas/min, esto más a un plan de auditoría y control. Por ende, se concluye que las propuestas presentadas son económicamente viables y cumplen con los objetivos meta del proyecto